​纸盒印刷厂解决纸盒印刷过程中变色问题的方法有多种，以下提供三种解决方案：

方案一：注意油墨质量控制。

新购买的油墨颜色与提供的标准色样之间可能存在差异，需要进行调色以达到印刷要求。同时，油墨粘度和PH值的变化也可能导致颜色偏差。为保持油墨质量的稳定，需要注意以下几点：
1、采用同厂家生产的印刷油墨进行调色，有助于把控油墨的色相。

2、根据订单量的大小来统一进行配色，尽量能够一次性完成配色工作，以防止因多次配色导致的色相偏差。

3、在颜色核查时，应选择使用统一标准的光源进行观色或比色，以保证调色的准确性。

方案二：检查墨路系统是否有问题。

首先，需要使用洗车水（可加水）将墨路完全清洗干净，然后检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在。

如果发现这些物质，那么印刷品部分变色可能是由于结晶物质堆墨尔发生的印刷品部分变色。为解决这个问题，可以重新启动印刷机，并检查压力是否达到规范。如果没有，建议调整所有墨辊的压力以达到更好的状态。

方案三：确认纸张问题。

如果印刷品已经出现变色情况，不要立即下结论认为是印刷机本身的问题。首先检查纸张的下纸状况，包括纸张在前规的平整度、纸张与压纸片之间的合作、输纸皮带的运转状况等等。

其次检查水路的状况，调整好靠版水辊、计量辊、水斗辊及窜水辊之间的压力，特别是要调整好中间辊的压力（自己技能不行的条件下中间水辊在印刷过程中不要运用）。