​纸盒生产厂家在降低印刷之后成品色差问题上，需要采取一系列综合措施来确保印刷色彩的一致性和稳定性。以下是一些关键步骤和策略：

1. 稳定的油墨质量
油墨选择与管理：纸盒生产厂家选择质量稳定、色彩准确的油墨，特别是当客户需要专色油墨时，必须确保配色准确。油墨的明度、饱和度和色彩稳定性应满足设计要求。
油墨存储与使用：油墨应储存在适宜的环境中，避免阳光直射和极端温度变化。使用时，需根据油墨的挥发性、粘度变化等特性进行适时调整。
2. 纸张选择与处理
纸张质量：选择符合印刷要求的纸张，特别是纸张的白度、平滑度和吸墨性对印刷色彩有直接影响。
纸张预处理：纸盒生产厂家对纸张进行必要的预处理，如施胶、涂布等，以提高油墨的附着力和色彩表现。

3. 印刷设备与工艺控制
设备校准：定期校准印刷机、密度计等相关设备，确保它们能够准确输出和识别颜色。
印刷压力与速度：控制适当的印刷压力和速度，以确保油墨均匀传递，减少色差。过快或过慢的印刷速度都可能影响墨层的厚度和颜色的均匀性。
印版管理：印版的选择、维护和更换应严格管理，确保印版的输墨性能稳定。长期使用磨损的印版会降低调墨性能，增加色差风险。

4. 色彩管理系统
颜色标准化：使用颜色管理软件和色标来建立和维护印刷机的颜色标准，确保不同批次之间的颜色一致性。
色彩匹配系统：利用ICC（国际色彩联盟）等色彩匹配系统，确保不同设备和材料之间的颜色匹配准确。

5. 环境控制
光源标准化：纸盒生产厂家控制车间内的光源，避免自然光线或其他光源对颜色造成影响。标准化的观测光源有助于准确评估印刷品的颜色。
温湿度控制：保持车间内温度和湿度的稳定，以减少环境因素对印刷色彩的影响。

6. 操作人员培训
专业培训：对印刷操作人员进行专业培训，使他们了解颜色管理的重要性以及如何正确处理颜色问题。
沟通与协作：与客户保持密切沟通，了解他们的颜色期望，并在整个印刷过程中保持协作，确保最终产品满足客户需求。

7. 质量检测与调整
定期检测：纸盒生产厂家在印刷过程中定期检测印刷品的颜色，并根据需要进行调整。使用光谱仪等专业仪器测量颜色差异，以减少主观判断带来的误差。
记录与追溯：纸盒生产厂家详细记录每批纸盒的油墨比例、粘度指数、印版数、机器速度等关键参数，以便实现产品的可追溯性和质量控制的持续改进。