​1. 印刷效果问题

叠印效果：瓦楞飞机盒由于原纸吸收性能的差异，当在单面涂布白板纸或牛皮卡上进行叠印时，吸收性能小的纸张会导致墨的干燥速度较慢。这要求在生产过程中调整水墨的粘度，如减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度，以优化叠印效果。
色彩遮盖与套印误差：瓦楞飞机盒不同的吸收性能还会影响色彩的遮盖能力和套印的准确性。通常，深色油墨的覆盖力较强，因此建议将深颜色的图案放在前面印刷，浅颜色的放在后面，这样可以有效遮盖套印误差，提高整体的印刷质量。

2. 物理性能影响

抗压强度与变形：瓦楞飞机盒的抗压强度和变形量与其使用的原纸及楞型结构密切相关。原纸的吸收性能可能影响其机械强度，进而影响纸箱的整体抗压性能。例如，如果纸箱过大但楞型较小，可能导致抗压测试时纸箱被压溃。

耐磨性：原纸的吸收性能还与其耐磨性有关。表面细密平整的原纸更不易磨损，而纤维粗大、表面粗糙的原纸则容易在长途运输等过程中出现磨损情况。

3. 产品质量与一致性

色差问题：不同种类或不同批次的原纸可能存在较大的色差，即使经过相同的加工过程，最终产品的白度或色相也可能存在差异。这要求在生产过程中尽量使用同一批次的原纸，以保证产品的色泽一致性。

静电问题：原纸在生产、搬运和储存过程中可能因摩擦产生静电，导致纸张难以分开、印品漂移、套印不准等问题。带有静电的纸张还容易吸附空气中的灰尘和纸屑，污染印品。因此，选用原纸时需要考虑其抗静电性能。