​在彩盒印制过程中，纸板水分的变化会对多个方面产生显著影响。以下是对这些影响的详细分析：
一、对纸张物理性能的影响
纸质变化：
水分太低时，纸质会变得发脆，增加在印刷过程中产生静电的风险。
水分过高，则会使纸张变得柔软，降低其挺度和硬度，同时使油墨难以干燥。
物理特性变化：
随着水分的变化，纸张的定量（单位面积的重量）、抗张强度、柔韧性、耐折度等都会发生变化。这些变化直接影响纸张的印刷适性和成品质量。
二、对纸张尺寸和形态的影响
尺寸变化：
纸张尺寸会随着水分的变化而发生伸缩，甚至可能出现卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。这些变化会严重影响彩盒的成型精度和外观质量。
方向性：
纸张的平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大。因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。这种方向性对彩盒的套印精度和成型尺寸都有重要影响。
三、对印刷质量的影响
套印准确性：
印刷中套印对纸张含水量变化要求非常严格，通常需要控制在±0.1%以内。水分变化过大将导致套印不准，影响印刷品的整体效果。
水墨平衡：
水分变化还会影响水墨平衡，使得印刷过程中油墨的附着力和干燥速度难以掌握，从而影响印刷品的质量。
四、对后加工和成品的影响
模切成型：
纸张伸缩还会造成模具作无规律、模切成型尺寸不精确等问题，影响彩盒的成型质量和后续使用。
承压能力：
对于包装箱等需要承受一定压力的彩盒来说，水分变化还会影响其承压能力。水分过高会显著降低包装箱的承压能力，增加在物流过程中发生塌码的风险。
五、对策与建议
科学合理保管和储存纸张：
在纸张运输和保管过程中，应注意防止纸板脱湿或吸湿引起纸张适性变化。纸张的堆放应按生产日期、产品类别、生产地址分类堆放，并根据生产日期顺序依次供纸。
有效控制纸张的湿度变化：
在裁切前妥善保管、合理安排使用纸张。裁切后应采取措施防止温湿度变化引起的纸张尺寸变化。例如，使用密封性能好的塑料罩套住产品以减少与空气直接接触的时间。
调整生产环境：
彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在一定范围内（如±3℃），以确保纸张含水量的稳定。