​纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。那么，纸盒生产厂家小编接下来讲解一下关于纸盒在生产过程中主要经过以下环节：
一、设计与策划
需求分析
与客户沟通，了解纸盒的用途、尺寸、形状、印刷要求、数量等具体需求，确定纸盒的设计方向。
考虑产品的特点、运输和存储要求等因素，为纸盒的结构设计提供依据。
设计方案
设计师根据客户需求，运用专业设计软件进行纸盒的平面设计和结构设计。
确定纸盒的外观图案、色彩搭配、文字内容等，同时设计出合理的纸盒结构，确保纸盒的强度和稳定性。
样品制作
根据设计方案制作纸盒样品，以便客户确认纸盒的外观和结构是否符合要求。
对样品进行检验和测试，如尺寸精度、印刷质量、折叠性能等，如有问题及时进行调整和改进。
二、材料准备
纸张选择
根据纸盒的用途和要求，选择合适的纸张材质。常见的纸张有瓦楞纸、白卡纸、牛皮纸等。
考虑纸张的厚度、强度、耐水性、印刷适性等性能指标，以确保纸盒的质量和使用效果。
辅料采购
除了纸张外，纸盒生产还需要一些辅料，如胶水、油墨、覆膜材料等。
选择质量可靠、环保的辅料，确保纸盒的生产过程和产品质量符合相关标准。
三、印刷加工
印刷
将设计好的图案和文字通过印刷设备印在纸张上。常见的印刷方式有胶印、凹印、柔印等。
根据纸盒的印刷要求和数量，选择合适的印刷方式和设备，确保印刷质量和效率。
表面处理
为了提高纸盒的外观质量和保护性能，可以进行一些表面处理，如覆膜、上光、烫金等。
覆膜可以增加纸盒的强度和防水性，上光可以使纸盒表面更加光滑亮丽，烫金可以增加纸盒的档次和美观度。
四、模切与压痕
模切
使用模切机将印刷好的纸张按照纸盒的设计形状进行切割。模切刀根据纸盒的形状和尺寸进行定制，确保切割精度和质量。
模切后的纸盒边缘整齐，尺寸准确，为后续的折叠和组装提供便利。
压痕
在模切的同时，对纸张进行压痕处理，即在纸张上压出折痕，以便纸盒在折叠时更加容易和整齐。
压痕的深度和位置要准确，以确保纸盒的折叠角度和尺寸符合设计要求。
五、折叠与糊盒
折叠
将模切和压痕后的纸张按照折痕进行折叠，形成纸盒的初步形状。
折叠过程中要注意力度和角度，确保纸盒的各个部分折叠整齐，没有褶皱和变形。
糊盒
使用胶水将纸盒的各个部分粘贴在一起，形成完整的纸盒。
糊盒时要控制好胶水的用量和涂抹均匀度，确保纸盒的粘贴牢固，没有开胶现象。
六、质量检验
外观检查
对纸盒的外观进行检查，包括印刷质量、表面处理效果、尺寸精度、折叠平整度等。
检查纸盒是否有污渍、划痕、破损等缺陷，确保纸盒的外观质量符合要求。
强度测试
对纸盒进行强度测试，如抗压强度、耐破强度、边压强度等。
通过测试确保纸盒在运输和存储过程中能够承受一定的压力和冲击，不会出现变形或损坏。
七、包装与储存
包装
对合格的纸盒进行包装，通常采用塑料袋、纸箱等包装材料进行包装，以保护纸盒不受污染和损坏。
根据客户要求和运输方式，选择合适的包装方式和包装材料，确保纸盒在运输过程中的安全。
储存
将包装好的纸盒存放在干燥、通风、清洁的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。
按照纸盒的规格和型号进行分类存放，便于管理和发货。