​彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。彩盒印刷质量检测是确保产品质量的关键环节，涉及多个方面的检测技术。
色彩检测技术
分光光度计：
分光光度计是一种精密的色彩测量设备。它通过测量物体对不同波长光的反射或透射率来确定其颜色特性。在彩盒印刷中，分光光度计可以精确测量彩盒上每个颜色点的光谱反射率曲线，然后将测量数据与标准色彩数据（如国际标准色彩空间中的数值，如 CIELAB 色彩空间）进行比较。
例如，通过测量彩盒上的红色区域，它可以得到该红色在不同波长下的反射率，进而计算出其在 CIELAB 色彩空间中的 L*（明度）、a*（红 - 绿轴）和 b*（黄 - 蓝轴）值。这样就可以准确判断该红色是否符合设计要求的色彩标准，误差范围可以精确到很小的数值，如 ΔE 值（色差）小于 1，从而保证不同批次彩盒的颜色一致性。
色彩管理系统（CMS）：
色彩管理系统是一种软件和硬件相结合的技术。它包括色彩测量设备（如分光光度计）、色彩特性文件（ICC Profile）和色彩转换引擎。在印刷过程中，CMS 首先对印刷设备（如印刷机、显示器、扫描仪等）进行特性化，生成各自的 ICC Profile。
例如，对于印刷机，通过印刷一系列的标准色彩色块，测量这些色块的实际颜色，然后生成印刷机的 ICC Profile。当需要印刷彩盒时，CMS 会根据设计文件中的色彩信息和印刷机的 ICC Profile，将色彩准确地转换为印刷机能够实现的颜色值，确保从设计到印刷的色彩准确性，并且可以在不同的印刷设备之间实现色彩匹配。
套准精度检测技术
光学套准检测系统：
光学套准检测系统利用光学成像原理来检测彩盒印刷中的套准精度。它通常包括高精度的摄像头和图像分析软件。在印刷过程中，摄像头会拍摄彩盒上的套准标记（如十字线、角线等），这些标记分布在不同颜色的印刷版上。
图像分析软件会计算不同颜色标记之间的位置偏差。例如，对于一个四色印刷的彩盒（青、品红、黄、黑），软件可以检测出青色和品红色图案之间的水平和垂直偏差量，精度可以达到 ±0.01mm 甚至更高。如果套准偏差超过允许范围，系统会及时发出警报，提示操作人员进行调整，以确保图案的准确性和完整性。
电子套准控制系统：
电子套准控制系统是一种自动化的套准控制技术。它与印刷机的传动系统相连，通过在印刷机的每个印刷单元上安装传感器，实时监测印刷滚筒的位置和速度。
当检测到套准偏差时，系统会自动调整印刷滚筒的相位，从而纠正套准误差。这种系统可以在印刷过程中动态地保持套准精度，大大提高了印刷质量和生产效率，并且可以适应不同的印刷速度和纸张类型。
印刷缺陷检测技术
机器视觉检测系统：
机器视觉检测系统是基于计算机视觉技术的一种检测方法。它利用高分辨率的工业相机对彩盒进行拍照，然后通过复杂的图像分析算法来检测各种印刷缺陷。
例如，对于油墨污渍，系统可以通过分析图像的灰度值和颜色分布来识别与正常图案不符的区域。对于露白现象，它可以检测图案边缘是否完整，是否有纸张底色露出。对于文字印刷缺陷，如缺笔、断划等，系统可以通过字符识别算法和轮廓分析来判断。这种系统能够快速、准确地检测出各种缺陷，检测速度可以达到每秒数张彩盒，并且可以根据不同的质量标准进行灵活的参数设置。
在线检测与离线检测相结合：
在线检测是在印刷生产过程中实时进行的检测。它可以及时发现印刷过程中的问题，如油墨供应不足、印刷压力不稳定等导致的缺陷，使操作人员能够立即采取措施进行纠正。离线检测则是在印刷完成后，对成品彩盒进行抽样检测。
离线检测可以使用更复杂、更精确的检测设备和方法，如使用显微镜观察油墨的颗粒度和附着情况。通过将两者结合，可以全面、有效地控制彩盒印刷质量，确保只有符合质量标准的产品才能进入市场。