​包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具。分单坑（3层）/双坑（5层）/三坑（7层）/四坑（9层）纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装。下面订做纸箱厂家小编总结一下操作注意事项：
测试前的准备工作
检查设备状态：在操作纸箱抗压机之前，需要对设备进行全面检查。查看机器的外观是否有损坏，如机身是否有裂缝、各个部件是否有松动现象。重点检查抗压机的压板，确保其表面平整、无异物，因为压板不平整会导致测试时压力分布不均匀，影响测试结果。同时，检查设备的传动部件，如丝杆、链条等是否能够正常运转，以及液压系统（如果是液压式抗压机）是否有泄漏情况。
校准仪器：为了确保测试数据的准确性，需要对纸箱抗压机进行校准。根据设备的使用说明书，使用标准砝码或已知精度的测力装置来校准压力传感器。一般来说，校准周期可以根据设备的使用频率来确定，频繁使用的设备可能需要每月校准一次，而使用较少的设备可以每季度校准一次。在校准过程中，要仔细记录校准数据，并与设备的原始参数进行对比，若偏差超过允许范围，需要及时调整。
选择合适的夹具和配件：根据纸箱的尺寸和形状选择合适的夹具。对于不同大小的纸箱，要确保夹具能够牢固地固定纸箱，防止在测试过程中纸箱发生位移。例如，对于大型纸箱，可能需要使用尺寸较大、夹紧力较强的夹具；而对于小型纸箱，则可以使用小型夹具或者定制的夹具。同时，要检查夹具的安装是否正确，是否能够与抗压机的压板和传动系统协同工作。
测试过程中的注意要点
放置纸箱的方式：将纸箱放置在抗压机的压板之间时，要确保纸箱的放置位置准确。纸箱的中心轴线应该与压板的中心轴线重合，以保证压力均匀地分布在纸箱上。如果纸箱放置偏斜，在测试过程中可能会导致纸箱局部受力过大，提前损坏，从而得到不准确的抗压数据。另外，对于有印刷图案、标识或开口方向有要求的纸箱，要按照规定的方向放置，因为纸箱的不同方向可能具有不同的抗压强度。
设定合适的测试参数：根据纸箱的类型、用途和相关标准设定合理的测试参数。主要包括测试速度和最大压力。测试速度应该适中，过快的测试速度可能会导致测试结果偏高，因为纸箱在快速受压时没有足够的时间来适应压力变化，材料的性能不能充分发挥。一般来说，测试速度可以根据纸箱的材质和厚度在一定范围内选择，例如，对于普通瓦楞纸箱，测试速度可以设定为 10±2mm/min。最大压力的设定要考虑纸箱的预计抗压强度，避免压力过大损坏设备或者压力过小无法准确测量纸箱的抗压极限。
安全操作规范：在测试过程中，操作人员要站在安全位置，避免身体任何部位处于压板的运动范围内。因为在测试过程中，压板可能会因为纸箱的突然破裂或者设备故障而快速移动，存在安全隐患。同时，要注意观察设备的运行状态，如压力的变化、压板的行程等。如果发现设备出现异常声音、震动或者压力异常波动等情况，应该立即停止测试，检查设备。
测试后的维护与保养
清洁设备：测试结束后，要及时清理抗压机。清除压板和夹具上残留的纸箱碎片、灰尘等杂物。对于液压系统（如果有），要防止灰尘和杂质进入液压油中，因为这些杂质可能会损坏液压泵、阀门等部件。可以使用干净的抹布和专用的清洁剂来清洁设备，同时保持设备周围环境的整洁。
检查设备损耗情况：检查设备在测试过程中是否有部件损坏或过度磨损。查看压板表面是否有划痕、凹陷等情况，因为这些缺陷可能会影响下一次测试的准确性。检查夹具的夹紧部分是否有变形，传动部件的磨损是否在正常范围内。如果发现有部件损坏或者磨损严重，需要及时更换或维修，以保证设备的正常使用寿命。
数据记录与整理：认真记录每次测试的数据，包括纸箱的型号、尺寸、测试速度、最大压力、抗压强度等信息。这些数据对于评估纸箱质量、改进设计以及符合相关标准要求都非常重要。将测试数据进行整理和归档，以便后续查询和分析。