​瓦楞纸箱的强度受到多种因素的影响，以下是详细的分析：
一、纸板材料本身的特性
原纸的质量
纤维成分与强度：瓦楞纸箱的主要原材料是箱板纸和瓦楞原纸。原纸纤维的种类和质量对纸箱强度有很大影响。例如，以长纤维木材为原料的原纸，其纤维之间的结合力强，制成的纸箱具有较高的抗张强度和耐破强度。而如果原纸中含有较多短纤维或者杂质，纸箱的强度就会降低。
定量与厚度：原纸的定量（单位面积的重量）和厚度也是关键因素。定量越高，纸张越厚，一般情况下纸箱的强度越高。但过高的定量会增加成本，并且可能影响纸箱的加工性能。例如，在制作折叠式瓦楞纸箱时，过厚的原纸可能导致折叠困难，出现破裂等问题。
瓦楞纸板的类型
瓦楞形状与尺寸：瓦楞的形状主要有 U 型、V 型和 UV 型。U 型瓦楞弹性好，缓冲性能佳，但抗压强度相对较低；V 型瓦楞挺度高，抗压强度较好，但缓冲性能稍差；UV 型则综合了两者的优点。瓦楞的尺寸包括楞高和楞距，楞高越高，纸箱的缓冲性能越好，但抗压强度可能会受到一定影响；楞距越小，纸箱的抗压强度越高。
瓦楞纸板的层数：常见的有单瓦楞、双瓦楞和三瓦楞纸板。层数越多，纸箱的强度越高，能够承受的压力和冲击力越大。双瓦楞纸板的强度一般高于单瓦楞纸板，适用于较重货物的包装；三瓦楞纸板则具有更高的强度和更好的防护性能，用于对包装要求极高的产品。
二、纸箱的结构设计
箱型结构：
普通箱型与特殊箱型：不同的箱型对纸箱强度有不同的影响。普通的开槽型纸箱结构简单，强度主要取决于纸板本身和尺寸设计。而一些特殊箱型，如带有加强筋、衬板或者异形结构的纸箱，能够在一定程度上提高强度。例如，在纸箱内部添加隔档或者衬板，可以增加纸箱的抗压强度，防止货物在运输过程中挤压变形。
尺寸比例：纸箱的长、宽、高尺寸比例也会影响其强度。一般来说，纸箱的高度越高，其抗压强度相对越低。合理的尺寸比例可以使纸箱在承受压力时，应力分布更加均匀，从而提高强度。例如，当纸箱的长宽比接近 1:1，且高度适中时，其抗压强度相对较好。
接合方式：
钉合、胶合与胶黏带接合：纸箱的接合方式主要有钉合、胶合和胶黏带接合。钉合方式操作简单，但钉子周围容易出现应力集中，可能会降低纸箱的强度，并且在潮湿环境下钉子容易生锈。胶合方式能够提供较好的强度，使纸箱各部分连接紧密，但胶水的质量和胶合工艺会影响接合效果。胶黏带接合方便快捷，能有效防止水分进入，但胶黏带的质量和粘贴方式也很重要，质量差的胶黏带可能会导致纸箱在运输过程中散开。
三、生产工艺因素
纸板的加工工艺
造纸过程的影响：在造纸过程中，原纸的抄造工艺、干燥程度等都会影响纸板的质量。例如，如果纸张干燥不均匀，会导致纸板内部应力分布不均，从而降低强度。另外，造纸过程中的施胶、涂布等工艺也会影响纸张的防水性和强度。
瓦楞纸板的成型工艺：瓦楞纸板的成型过程包括瓦楞的成型和纸板的复合。在这个过程中，温度、压力和胶水的使用等因素至关重要。如果瓦楞成型不良，如瓦楞形状不规则或者瓦楞与芯纸贴合不紧密，会降低纸箱的强度。而且胶水的质量和涂布量不合适，也会影响纸板的黏合强度。
纸箱的印刷与后加工工艺
印刷压力与油墨性质：在纸箱印刷过程中，印刷压力过大可能会对纸板造成损伤，降低纸箱的强度。此外，油墨的性质也会有影响，一些油墨可能会渗透到纸板内部，使纸板纤维变软，从而影响强度。例如，水性油墨如果干燥不及时，容易使纸板受潮，降低其抗压强度。
后加工工艺的影响：如压线、开槽等后加工工艺。压线的深度和宽度要合适，如果压线过深，会削弱纸箱的边压强度；开槽的精度也很重要，不准确的开槽可能导致纸箱在折叠过程中出现破裂或者变形，影响其整体强度。
四、使用环境与存储条件
温湿度环境：
湿度的影响：在高湿度环境下，瓦楞纸箱会吸收水分，导致纸板变软，强度下降。特别是纸箱的抗压强度和耐破强度受湿度影响较大。例如，当湿度从 30% 增加到 80% 时，纸箱的抗压强度可能会降低 30% - 50%。
温度的影响：虽然温度对纸箱强度的直接影响相对较小，但极端的温度条件也会产生一定作用。在低温环境下，纸箱可能会变脆，韧性降低；而在高温环境下，胶水可能会软化，影响纸板之间的黏合强度。
存储与运输条件：
堆码方式与高度：在存储和运输过程中，纸箱的堆码方式和堆码高度会影响其强度。如果堆码方式不合理，如纸箱的棱边没有对齐，会导致局部压力过大，使纸箱容易损坏。而且堆码高度过高，底层纸箱承受的压力过大，也会超过其抗压极限而被压坏。
运输过程中的振动和冲击：在运输过程中，纸箱会受到振动、冲击和摩擦等外力作用。如果没有良好的缓冲和固定措施，纸箱可能会在运输过程中被损坏。例如，在没有使用缓冲材料的情况下，经过颠簸的道路运输，纸箱可能会因频繁的振动和冲击而出现破裂或者变形。