​包装纸盒开胶是一个常见但又较为棘手的问题，以下是一些导致开胶的原因及相应的解决方法：
胶水质量问题
原因分析：胶水的粘性不足、保质期过期、储存条件不当导致胶水变质等，都可能使纸盒在使用过程中出现开胶现象。
解决方法：选择质量可靠、粘性强且适合纸盒材质的胶水，检查胶水的生产日期和保质期，确保使用的胶水在有效期内。同时，按照胶水的储存要求，存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境。
纸盒材质问题
原因分析：纸盒的纸张表面过于光滑、有油污或灰尘等污染物，会影响胶水与纸张的粘附效果；纸张的纤维结构疏松或含水量过高，也会导致胶水渗透过快或无法有效附着，从而引起开胶。
解决方法：对纸盒表面进行预处理，如用砂纸轻轻打磨纸张表面，增加其粗糙度，提高胶水的附着力；使用清洁溶剂彻底清除纸张表面的油污、灰尘等杂质；对于含水量过高的纸张，可进行干燥处理，使其含水量控制在合适范围内，一般纸张的含水量在 4%-8% 为宜。
涂胶量和涂胶方式问题
原因分析：涂胶量过少，无法形成足够的胶层来保证纸盒的粘接强度；涂胶量过多，则可能导致胶水干燥时间过长、出现溢胶现象，影响纸盒外观和粘接效果。此外，涂胶方式不均匀，如局部涂胶过多或过少，也会使纸盒在使用过程中出现局部开胶。
解决方法：根据纸盒的尺寸、材质和粘接要求，确定合适的涂胶量，并通过多次试验进行调整。选择合适的涂胶工具和涂胶方式，如采用滚涂、喷涂或刷涂等方式，确保胶水均匀地涂布在纸盒的粘接部位，避免出现漏涂、少涂或多涂的情况。
生产环境问题
原因分析：生产车间的温度过低，会使胶水的干燥速度变慢，延长固化时间，导致纸盒在未完全固化前就进行下一道工序，从而出现开胶；温度过高，胶水可能迅速干燥，形成表面结膜，而内部胶水未完全干燥，也会影响粘接效果。车间湿度太大，会使纸盒纸张吸收过多水分，影响胶水与纸张的结合力，导致开胶。
解决方法：控制生产车间的温度和湿度，一般温度保持在 18℃-25℃，湿度在 40%-60% 为宜。可通过安装空调、除湿机等设备来调节车间环境，确保胶水在适宜的环境下干燥和固化，提高纸盒的粘接质量。
压力和时间问题
原因分析：在纸盒粘接后，若施压不够或施压时间过短，胶水无法充分与纸张接触和固化，会导致粘接强度不足，出现开胶现象。
解决方法：根据纸盒的材质和胶水的特性，确定合适的施压压力和时间。一般来说，施压压力应适中，既能使胶水与纸张充分接触，又不会使纸盒变形，施压时间应保证胶水能够充分固化，通常在数秒至数分钟不等，具体可通过试验确定。
运输和储存问题
原因分析：在运输过程中，纸盒受到碰撞、挤压、震动等外力作用，可能会使已经粘接好的部位出现开胶；储存环境的温湿度变化、光照等因素也可能影响胶水的性能，导致纸盒开胶。
解决方法：在运输过程中，对纸盒进行合理的包装和防护，如采用缓冲材料、固定装置等，减少外力对纸盒的影响。选择合适的储存环境，控制温湿度和光照条件，避免纸盒长时间暴露在恶劣环境中，可有效防止纸盒在运输和储存过程中出现开胶问题。