​包装纸盒印刷的技术要求涉及多个方面，包括印刷精度、色彩管理、材料适应性、表面处理等，以下是具体介绍：
印刷精度
图案清晰度：图案、文字等必须清晰可辨，不能有模糊、重影、缺笔断划等现象。对于一些精细的图案，如商标的细节、产品的特写图片等，要求印刷能够准确还原其线条和色彩，确保在不同的观察距离下都能保持清晰的视觉效果。
套印精度：多色印刷时，各颜色之间的套印误差应控制在极小范围内，一般要求不超过 0.1mm。尤其是对于有渐变、过渡色彩的图案，以及需要精确对位的文字和图形，套印精度直接影响印刷品的质量和美观度。
色彩管理
颜色准确性：要严格按照客户提供的色样或标准色卡进行印刷，确保印刷颜色与标准颜色的色差在可接受范围内。对于一些知名品牌的包装纸盒，颜色的准确性尤为重要，它关系到品牌形象的一致性和辨识度。
色彩稳定性：在整个印刷过程中，色彩要保持稳定，不能出现前后颜色不一致的情况。这就要求印刷设备的供墨系统、干燥系统等稳定运行，同时操作人员要根据印刷情况及时进行调整。
材料适应性
纸张匹配：要根据包装纸盒的用途和要求选择合适的纸张，如白板纸、卡纸、瓦楞纸等。印刷时，油墨要能够很好地附着在纸张表面，不出现渗墨、脱墨等现象。不同克重和表面性质的纸张对油墨的吸收和干燥速度不同，需要调整印刷参数以适应纸张特性。
其他材料：如果包装纸盒上有覆膜、烫金、压纹等特殊工艺，印刷油墨要与这些材料有良好的兼容性，确保在后续加工过程中不出现油墨脱落、变色等问题。
表面处理
光泽度：根据包装设计要求，控制印刷品表面的光泽度。例如，高档化妆品包装可能需要高光泽度的表面处理，以提升产品的质感；而一些环保产品的包装可能更倾向于哑光效果，以体现自然、质朴的特点。
耐磨性：包装纸盒在运输和储存过程中会受到摩擦和碰撞，印刷表面要有一定的耐磨性，防止图案和文字被磨损掉。可以通过在印刷表面涂布光油、覆膜等方式提高耐磨性。
耐水性：对于一些可能会接触到水的包装纸盒，如食品包装、饮料包装等，印刷表面要具有一定的耐水性，防止油墨遇水褪色、晕染。
环保要求
油墨选择：优先使用环保型油墨，如水性油墨、UV 油墨等，这些油墨具有低挥发性有机物（VOC）排放、无毒无害等特点，符合环保要求。
材料环保：包装纸盒的原材料要符合相关环保标准，如纸张要采用可再生资源，胶水要无毒无味等，确保包装在使用和废弃后不会对环境造成污染。
生产效率
速度与质量平衡：在保证印刷质量的前提下，要尽可能提高印刷速度，以满足生产订单的需求。这就要求印刷设备性能良好，操作人员技术熟练，能够快速调整设备参数，实现高效生产。
连续稳定性：印刷设备要能够连续稳定运行，减少停机时间和故障次数。对于大规模的包装纸盒印刷生产，设备的连续稳定性直接影响生产进度和成本。