​       纸箱生产分为确定待包装产品和纸板的尺寸，裁切纸板，制作纸箱压线，及纸箱成型等四个主要步骤。不同重量、体积的产品需要用到不同箱型的纸箱。

       以普通纸箱生产为例。产品的尺寸直接决定外包装纸箱的大小，将产品的长、宽、高精确地测量出来，对于外形不规则的物品，一定要选取大点进行测量。对于易碎、易变形的产品，若需要用到包装辅材加强包装的，如纸浆内衬、EVA海绵、珍珠棉、气泡袋等，要将包装辅材的尺寸也计算到产品尺寸里面。

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       首先，长方体或正方体的纸箱拆开平铺是一张矩形的纸皮，矩形纸皮的长度就是纸箱的（长+宽）x 2，纸皮的宽度就是纸箱的宽+高。

       其次，根据产品尺寸设定纸箱生产的纸皮大小。若是纸箱生产完全按照产品尺寸设尺寸的话，会导致纸箱偏紧或装不下产品，所以要把纸箱尺寸适当放大一些。

       再次，把纸皮按照确定好的尺寸进行裁切，然后对纸箱进行压线。

       纸箱成型是将纸皮沿压线折起来，接合部分可以用钉接或胶粘，普通纸箱生产就算是完成了。

       纸箱生产过程看似比较复杂，生产起来其实并不难，随着纸箱的运用越来越广泛，对纸箱各种性能的检测也变得重要，对纸品、纸箱类的检测主要有以下几种：

       1、瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。

       2、国家标准GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。

       3、国家标准GB/T6544-2008主要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。

       4、国家标准为GB/T13023-2008主要测试瓦楞原纸等的定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分是否符合相关标准要求。