​彩盒包装印刷过程中的变色问题是一个需要综合多方面因素进行处理的复杂问题。以下是一些针对此问题的处理方法：

一、检查版面设计

·合理性评估：首先，应检查印刷品在版面上的设计是否合理。例如，将墨量较大的图案放在拖稍位置可能会导致印刷过程中变色，因此应将这些图案放在叼口位置，以便于叼牙对纸张的控制，从而更容易印刷出不变色的印刷品。
二、检查墨路系统

·清洗墨路：使用洗车水（可加水）将墨路彻底清洗干净，以排除因墨路中杂质或结晶物质导致的变色问题。

·检查结晶物质：停车后检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，这些物质可能是导致印刷品局部变色的原因。

·调整墨辊压力：重新启动印刷机后，打墨到每一根墨辊，并检查靠版墨辊和靠版水辊的压力是否达到标准。如果未达标准，应重新调整所有墨辊的压力，以达到较好的印刷状态。

三、优化纸张处理

·纸张选择：在试印时，应选择质量较好的铜版纸进行试印，以避免纸张本身的问题对印刷效果的影响。

·风量调整：对于薄纸，压印上的风量应尽量开小；对于厚纸，则应适量开大。这样可以更好地控制纸张在印刷过程中的稳定性，减少变色的可能性。

四、检查印刷版与片子

·观察网点：使用放大镜观察印刷版上的网点，检查是否已出现变形。如果网点变形，可能是导致印刷品变色的原因之一。

·检查片子：如果印刷版上的网点变形，应对片子进行检查，以排除在出片时可能存在的问题。

五、调整环境与设备

·环境控制：确保印刷车间内的温度、湿度等环境条件适宜，以避免因环境因素导致的印刷品变色。

·设备维护：定期对印刷设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。特别是要检查牙垫、牙片等部件是否磨损或损坏，如有问题应及时更换或修复。

六、使用增白剂或调整工艺

·液体增白剂：对于涂布白卡纸等易泛黄的材料，可以考虑使用优质液体增白剂来降低发黄程度。但需注意增白剂的纯度和使用方法，以避免产生反效果。

·工艺调整：在原纸的生产过程中，可以通过调整工艺参数来减少泛黄现象的发生。例如，采用中碱性施胶工艺、减少面浆硫酸铝的用量、提高原纸的pH值等。