​一、材料选择误区

1、材质不合适：飞机盒包装的材质选择应基于产品的重量、尺寸和运输需求。如果选择了过薄或过软的材质，可能会导致在运输过程中变形或破损，影响产品的保护效果。同时，某些材质可能不适合特定的印刷工艺，导致印刷效果不佳。

2、忽视材质的可印刷性：飞机盒包装的材质应具有良好的可印刷性，以便在印刷过程中能够清晰地呈现图案和文字。如果材质表面过于光滑或吸墨性差，可能会导致油墨附着不牢固，出现模糊、脱落等问题。
二、设计复杂度误区

1、设计过于复杂：飞机盒包装的设计应简洁明了，避免使用过多的颜色和复杂的图案。因为飞机盒属于非精密印刷产品，过于复杂的设计不仅会增加印刷难度和成本，还可能导致印刷效果不佳，影响整体美观度。

2、颜色搭配不当：在设计飞机盒时，应注意颜色的搭配和选择。应避免使用过于鲜艳或对比度过大的颜色组合，以免在印刷过程中产生色差或模糊现象。同时，应确保设计图案与产品特性和品牌形象相符。

三、印刷工艺误区

1、忽视印刷前的准备工作：在印刷前，应对飞机盒的材质进行充分的测试和准备。包括检查材质的平整度、吸墨性、干燥性等指标，以确保印刷过程中能够顺利进行。同时，还需对印刷设备和油墨进行调试和匹配，以获得最佳的印刷效果。

2、印刷参数设置不当：在印刷过程中，应合理设置印刷参数，如印刷速度、压力、温度等。如果参数设置不当，可能会导致油墨附着不牢固、图案模糊或变形等问题。此外，还需注意控制油墨的干燥速度，以避免出现油墨未干透就进行下一道工序的情况。

四、后续处理误区

1、忽视后处理工艺：飞机盒包装印刷完成后，还需进行一系列的后处理工艺，如裁切、折叠、粘合等。如果忽视了这些后处理工艺，可能会导致飞机盒的尺寸不准确、结构不稳定或外观不整洁等问题。

2、存储和运输不当：在存储和运输飞机盒时，应注意避免阳光直射、高温高湿等不利环境。这些因素可能会导致飞机盒变形、褪色或损坏。同时，在搬运过程中也应注意轻拿轻放，避免碰撞和挤压导致破损。